Aubert & Duval à Pamiers : piloter la performance énergétique d’un site industriel de plus de 100 GWh/an

Le contexte : des fours, des presses énergivores et un objectif chiffré à 2030

L'énergie consommée à Pamiers sert principalement au fonctionnement des fours et des presses du site. L'enjeu de décarbonation est posé sans ambiguïté par l'industriel : un objectif de réduire de 38 % ses émissions de CO2 d'ici 2030. Pour y parvenir, Aubert & Duval avait besoin d'un système de suivi énergétique sur mesure.

L’enjeu était donc de disposer d’un système de suivi suffisamment précis pour être réellement utilisé par les équipes opérationnelles.

La solution : un suivi énergétique de haute précision

Pour répondre à ce besoin, Lemon Energy a déployé un dispositif de suivi énergétique structuré autour de trois axes :

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  Un suivi adapté aux procédés : le dispositif cible les usages énergétiques prépondérants du site, fours, pilons, presses, étuves, tours d’usinage, grenailleuses,...
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  Des IPE automatisés à maille journalière : les indicateurs de performance énergétique existaient pour la plupart mais avaient besoin d’être automatisés. Aujourd’hui ils sont calculés et mis à jour chaque jour sans traitement manuel. Ce qui permet d’avoir un suivi plus rapproché, plus pertinent pour les opérateurs et chefs d’ateliers.
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  Un périmètre de comptage multi-énergies : les consommations de gaz et d'électricité sont consolidées à l'échelle de l'atelier.

220 points de mesure ont été déployés pour suivre la performance énergétique

Le système repose aujourd’hui sur environ 220 points de télérelève, permettant de consolider les consommations de gaz et d’électricité et de disposer d’une vision détaillée des différents usages.

Les indicateurs de performance énergétique (IPE) sont automatisés et actualisés quotidiennement. Les équipes peuvent ainsi rapprocher les consommations énergétiques de la production et suivre plus facilement la performance des installations.

L’objectif n’est pas seulement de collecter davantage de données : il est de transformer ces données en informations directement utilisables par les équipes.

Les bénéfices : concevoir des bonnes pratiques et corriger les dérives de consommation en temps réel

La valeur du suivi énergétique apparaît surtout lorsqu’une dérive peut être rapidement identifiée, comprise puis corrigée.

Grâce aux indicateurs disponibles quotidiennement, les équipes peuvent suivre l’évolution de leurs consommations, tester des nouvelles pratiques, détecter les écarts et alimenter leur plan d’action énergétique.

Cette organisation permet de faire de la performance énergétique un sujet opérationnel, intégré au fonctionnement du site, plutôt qu'un exercice réalisé ponctuellement à partir des factures d'énergie.

Une baisse d’environ 20% des consommations de l’atelier

Cette démarche produit aujourd’hui des résultats concrets. Sur l’atelier concerné, la consommation énergétique a diminué d’environ 20 %, permettant aux équipes de gagner du temps sur la recherche des solutions d’efficacité de leur outil de production.

Le suivi énergétique ne constitue évidemment pas, à lui seul, l’origine de l’ensemble de ces économies. Il fournit en revanche aux équipes les informations nécessaires pour mesurer les progrès, identifier les pertes et orienter leurs actions.

Ce retour d’expérience illustre notre approche chez Lemon Energy : la donnée énergétique n’a d’intérêt que lorsqu’elle permet d’agir.

Mesurer, automatiser les indicateurs, analyser les dérives puis transformer ces constats en actions concrètes : c’est cette continuité qui permet d’inscrire les économies d’énergie dans la durée.

Ce suivi devient un des socles de leur démarche plus globale de management de l’énergie et de certification ISO 50001.